什么是深孔加工和刀具应用技术

在一些中小型加工企业中，在没有用于深孔加工的专用设备的情况下，工具和夹具的设计是使用普通设备加工深孔的首要任务。

1.什么是深孔加工

深孔加工是指孔深与直径之比（L /d≥5）的孔。现代企业通常使用专用设备加工深孔。优点是效率高，质量好，劳动强度低。

车床深孔加工箱及刀具应用技术

2.处理案例

如何用普通车床加工深孔？这是与您分享的实际处理案例！

1.流程

冲孔中心孔-钻孔-扩孔-扩孔。

2.处理案例

车床深孔加工箱及刀具应用技术

处理一个尺寸精度为￠ 12H7，圆柱度为

车床深孔加工箱及刀具应用技术

，长孔长115mm。由于孔壁较薄，请直接使用use11.8mm或11.9mm的钻头钻孔。

一切口的热量很大，并且没有足够的时间来消除由热变形引起的加工误差和由钻孔后的孔壁表面上的残余应力引起的加工误差。

此外，一次钻孔的粗糙度相对较大，因此不可能直接进行精细铰孔。

车床深孔加工箱及刀具应用技术

为了减少热变形和残余应力对精加工的影响，应采用多次扩孔和充足冷却液的方法，以减少粗加工所留下的加工误差，以提高后续加工精度。

3.加工路线

车床深孔加工箱及刀具应用技术

4.磨刀要求

对于齿轮定位套筒的加工，由于相对较高的尺寸精度要求，钻头的磨削非常重要。特别是对于扩孔钻头的最后一次磨尖，我们需要改进钻头的几何参数。

①测量主切削刃磨削第二前角（一般不大于75°），并在切削刃外缘两侧用R0.2-0.5磨削圆弧过渡刃，粗糙度小于Ra0 .4。

车床深孔加工箱及刀具应用技术

两个过渡刀片彼此对称并具有相同的高度。它用于增加刀尖外边缘的强度和耐磨性，改善散热条件并减少孔壁剩余区域的高度。

②前端的边缘应磨细，仅留0.1-.02mm的宽度，磨削长度为4-5mm，以减少边缘与孔壁之间的摩擦。

③要磨削次切削刃，前刀面和后刀面，需要用320＃以上，最好是400＃以上的油石磨削。需要达到Ra0.4〜Ra0.2um。