精密零件加工可转位铣刀的功能和特性

可转位铣刀的结构和种类很多，包括各种硬质合金可转位面铣刀，立铣刀，槽铣刀，成型铣刀和曲轴铣刀等。这些铣刀用于精密零件加工，尽管其形状刀是不同的，基本组成是相同的，通常由刀体，定位元件，刀片和夹紧元件组成。

可转位铣刀采用机械夹紧方式，由硬质合金等材料制成的可转位刀片直接固定在刀体上，形成各种形式的刀具。

所使用的刀片具有多个切削刃。当一个切削刃变钝时，只需松开夹紧元件即可更换新的切削刃，然后在重新夹紧后继续切削。

可转位铣刀具有以下特点：

1.切削性能好，刀具寿命长

  1）采用机械夹紧方式，无需焊接，避免了焊接过程中因高温产生的内应力引起的缺陷。

  2）所使用的刀片在制造过程中具有一定的形状和尺寸以及断屑槽，可以消除由于锐化和再磨造成的缺陷，并提高了工具的使用寿命。

  3）同一型号的各种刀片的几何参数一致，切削性能稳定。刀片转位后，刀刃和工件的相对位置将不会改变，因此可以保证精密零件加工的质量。

2，生产效率高，经济效益好

  1）可以选择更高的铣削速度和进给速度，并且可以充分利用可转位刀片（例如硬质合金）的出色切削性能。

  2）易于使用和卸载，换刀和对刀时间短，节省了大量辅助时间，可以适应数控机床和自动生产线的生产需要。

  3）由于刀架（刀体）可以重复使用，因此可以节省大量的刀架（刀体）材料，并且可以减少工具制造和磨削所需的工时和设备消耗。

  4）当用于精密零件加工的切削刀片不能支持精密生产时，它们可以回收再利用，这有利于降低刀具消耗成本，降低生产成本。

3.简化工具管理有利于新工具材料的应用以及工具的标准化和系列化。