深孔加工技术，要解决哪些问题？

我相信每个人都对深孔加工感到恐惧和无助，尤其容易出现诸如崩刃，断裂，内孔粗糙度高等一系列问题，这很烦人！特别是在大多数CNC机床上，钻孔循环很普遍。

因此，当我们加工深孔时，除了选择合理的切削量外，最重要的是解决三个主要问题：切屑去除，钻头冷却以及最小化加工周期。

深孔加工技术必须解决：切屑去除，钻头冷却和最小化加工周期

深孔加工技术必须解决：切屑去除，钻头冷却和最小化加工周期

深孔加工循环指令（啄钻）有许多不同类型。孔越深，您应该啄得越多，收回的距离就越远。对于深孔加工循环指令（啄钻），重要的是避免在孔的底部夹住切屑。

麻花钻用于深孔加工

大多数时候，我们使用麻花钻进行钻孔。也可以通过深孔加工循环指令（啄钻）使用麻花钻。麻花钻定期缩回一定距离，以方便切屑的清理。如果底部有碎屑，则将干扰麻花钻的重新接合能力，这将导致钻头过早钝化和不良的表面光洁度。

深孔加工技术必须解决：切屑去除，钻头冷却和最小化加工周期

深孔加工循环指令时

当执行深孔加工循环命令（啄钻）时，我们将考虑在非常轻微的收缩后暂停并后退。 （例如，G04 F0.5，旋转麻花钻几次，将切屑从孔的深处拉出）；此外，如果要返回孔，请勿将笔尖从孔中移出。这样可以使冷却剂更容易地将切屑推回孔中。

当钻孔深度超过直径与长度之比的7倍时

当钻孔深度超过直径/长度比的7倍时，带有抛物线槽的麻花钻有助于切屑的取出。使用抛物线形长钻头可以更深地切削直径的20倍。

特殊情况：小直径深孔加工

对于在机器关键部件的内圆柱表面上钻小直径深孔，例如热机燃油喷射设备的通道，钻头与孔的理想轴线的偏离是无法修复的原因导致零件加工和钻头损坏的缺陷。径向稳定的一个有希望的方向是动态控制。这种钻探稳定方法的适用性取决于机器在自动控制和诊断系统状态中的应用。